В условиях Жезказганского медного месторождения, отрабатываемого подземным способом, потери руды в оставляемых целиках колеблются от 12 до 25 %, достигая иногда 40 %. За период разработки Жезказганского месторождения в разного рода потерях оставлены десятки миллионов тонн богатой руды. Ежегодный прирост потерь руды в различных целиках с учетом увеличивающейся добычи равен примерно годовой производительности целого рудника. Также в процесс добычи до сих пор не привлечены богатые по содержанию пропластки медных руд малой мощности. Поэтому изыскание наиболее эффективных методов добычи потерянных, забалансовых и бросовых руд имеет первостепенное значение. Одним из таких методов является подземное выщелачивание, позволяющее осуществлять их вторичную разработку и максимально полно использовать богатства недр. Цель исследований состояла в экспериментальном исследовании процессов выщелачивания окисленных, смешанных и сульфидных медных руд старых отработанных шахт Жезказганского месторождения с использованием различных растворителей. Выщелачивание оксидных и сульфидных руд проводилось в 2 этапа, при этом длительность кратковременных экспериментов составила 35 сут, а длительных – 294 сут. За 10 мес. из окисленно-сульфидной руды крупностью менее 20 мм можно выщелочить 50–80 % меди. За тот же период из халькозиновой руды получено 30–50 % меди, а из борнит-халькопиритовой всего 5–12 %, что свидетельствует о малой эффективности переработки последней методом выщелачивания. Лучшими растворителями являются серная кислота ((5-10 г/л) и подкисленный сульфат окиси железа (5 г/л). Расход серной кислоты по мере выщелачивания и развития окислительных процессов снижается до 1,6–3,2 т/т меди для окисленной руды и до 2,5–4,1 т/т для халькозиноволй руды, что делает сернокислотное выщелачивание вполне приемлемым для этих руд по технико-экономическим показателям.