References

gscience

Mining Science and Technology (Russia)

Горные науки и технологии

2500-0632

The National University of Science and Technology MISiIS (NUST MISIS)

10.17073/2500-0632-2017-2-50-57

gscience-70

Research Article

MINING MACHINERY, TRANSPORT, AND MECHANICAL ENGINEERING

ГОРНЫЕ МАШИНЫ, ТРАНСПОРТ И МАШИНОСТРОЕНИЕ

Progressive technological recovery methods cone crushers

Прогрессивные технологические методы восстановления конусных дробилок

Набатников

Ю. Ф.

Nabatnikov

Yu. F.

Professor, Dr. Sci. (Tech.), Prof.

119991, Moscow, Leninsky Prospect, 4

Гончаров

А. Б.

Goncharov

A. B.

Moscow, ul 2-ya Boevskaya, 6A, building 1

Тулинов

А. Б.

Tulinov

A. B.

141221, Moscow Region, Pushkinsky District, dn Cherkizovo, ul. Glavnaya, 99

Иванов

В. А.

Ivanov

V. A.

141221, Moscow Region, Pushkinsky District, dn Cherkizovo, ul. Glavnaya, 99

Горный институт, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»РоссияThe National University of Science and Technology MISiSRussian Federation

ЗАО Московская Международная Корпорация «Мосинтраст»РоссияClosed Joint-Stock Company INTERNATIONAL MOSCOW CORPORATION “MOSINTRAST”Russian Federation

Российский университет туризма и сервисаРоссияRussian State University of Tourism and Services Studies (RSUTS)Russian Federation

2017

13112017

025059

2017

Набатников Ю.Ф., Гончаров А.Б., Тулинов А.Б., Иванов В.А.

Nabatnikov Y.F., Goncharov A.B., Tulinov A.B., Ivanov V.A.

This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.

https://mst.misis.ru/jour/article/view/70

The aim of the work is to develop new technological solutions for the use of composite materials to fill the cavities of cone crushers. The analysis of the methods of restoring the landing surfaces for the installation of armor and the supporting cup of cone crushers is carried out. The publication offers a fundamentally new technology for filling the cavities of conical shot-loks using special composite materials. As the filled material, the use of a polyurethane composite is justified. The composition of the composite material has been adjusted to achieve optimal technological performance. The proposed composite material is a relatively low viscosity composition that has a high flowability and a high penetrating power. Thanks to the presented technology it is achieved: providing the initial geometric dimensions of the crusher; Hardening of hardness seats up to 400 NV, i.е. almost twice as much as the original; increase the contact area of the lower seat with the cone armor and reduce the load on the seat; ensuring tight connection of the upper and lower seats of the cone with the seats of the armor. The complex of new technological solutions for restoration provides for the reduction of off-schedule stops of the crushers and, accordingly, the number of technically complex and dangerous repairs is reduced, the efficiency of the units is increased, and the operating costs are reduced. This recovery method significantly reduces the downtime of equipment and ensures the reliability of further operation.

Цель работы заключается в новых технологических решениях использования композиционных материалов для заполнения полостей конусных дробилок. Проведен анализ методов восстановления посадочных поверхностей под установку брони и опорной чаши конусных дробилок. В публикации предложена принципиально новая технология заполнения полостей конусных дроби-лок с использованием специальных композиционных материалов. В качестве заливаемого мате-риала обосновано использование полиуретанового композита. Произведена корректировка состава композитного материала с целью достижения оптимальных технологических показателей. Пред-ложенный композиционный материал представляет собой сравнительно низковязкую композицию, которая обладает высокой текучестью и высокой проникающей способностью. Благодаря представленной технологии происходит: обеспечение первоначальных геометрических размеров дробилки; упрочнение посадочных мест твердости до 400 НВ, т.е. почти вдвое больше первоначальной; увеличение зоны контакта нижнего посадочного места с броней конуса и снижение нагрузки на посадочное место; обеспечение плотного соединения верхнего и нижнего посадочных мест конуса с посадочными местами брони. Комплекс новых технологических решений по восстановлению обеспечивает снижение вне-плановых остановок дробилок и соответственно уменьшается количество технически сложных и опасных ремонтов, повышается КПД агрегатов, а также снижаются эксплуатационные затраты. Данный метод восстановления значительно сокращает сроки простоя оборудования и обеспечивает надежность дальнейшей эксплуатации.

конусная дробилкакомпозитповерхностные дефектыизноснаплавканапылениешлифовкаточность обработки

cone crushercompositesurface defectswearsurfacingsprayinggrindingprecision machining

References1

Тушинский Л.И., Плохов А.В., Токарев А.О. и др. Методы исследований материалов – М.: Мир, 2004. – 384с.

Tushinsky LI, Plokhov AV, Tokarev A.O. and others. Methods of materials research - Moscow: Mir, 2004. - 384p.

Семенова И.В., Хорошилов А.В., Флоринович Г.М. Коррозия и защита от коррозии. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. – 376 с.

Semenova IV, Horoshilov AV, Florinovich GM Corrosion and corrosion protection. - Moscow: FIZMATLIT, 2006. - 376 p.

Гончаров А.Б., Тулинов А.Б., Одинцов Л.Г. Установка для шлифования. Патент №2385795, Бюл. № 10 от 10.04.2010 г.

Goncharov AB, Tulinov AB, Odintsov LG Installation for grinding. Patent No. 2387795, Bul. № 10 of 10.04.2010

Островский М.С. Фреттинг как причина снижения надежности горных машин − Горное оборудование и электромеханика. – 2011. – № 9. – С. 18-23.

Ostrovsky M.S. Fretting as the reason for the decrease in the reliability of mining machines Mining equipment and electromechanics. 2011. No. 9. P. 18-23.

Бойко П.Ф. Ремонтное восстановление точности конусов дробилок // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). – 2015. – № S5. – С. 12-15.

Boyko P.F. Repair repair of the accuracy of cone crushers / / Mining information-analytical bulletin (scientific and technical journal). 2015. No. S5. P. 12-15.

Бойко П.Ф. Восстановление работоспособности крупногабаритных валов дробильных агрегатов – Горный информационно-аналитический бюллетень (научно- технический журнал). – 2009. – № 2. – С. 377- 378.

Boyko P.F. Restoration of the performance of large-size shafts of crushing aggregates - Mining Information Analytical Bulletin (scientific and technical journal). - 2009. - No. 2. - P. 377-378.

Вержанский А.П., Островский М.С., Мнацканян В.У. Современные технологии технического обслуживания и ремонта горных машин и оборудования // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). – 2014. – № S1. – С. 422-449.

Verzhansky AP, Ostrovsky MS, Mnatskanyan V.U. Modern technologies of maintenance and repair of mining machines and equipment // Mining information and analytical bulletin (scientific and technical journal). - 2014. - No. S1. - P. 422-449.

Мнацканян В.У., Зиновьева И.И. Современные методы восстановления деталей горного оборудования //Горный информационно-аналитический бюллетень (научно- технический журнал). – 2011. – № S-4-6. – С. 66-68.

Mnatskanyan V.U., Zinovieva I.I. Sovremennye methods of restoration of details of mining equipment // Mining information-analytical bulletin (scientific and technical journal). - 2011. - No. S-4-6. - P. 66-68.

Тулинов А.Б., Иванов В.А., Гончаров А.Б. Прогрессивные технологии и материалы для восстановления горного оборудования // Сборник научных трудов семинара «Современные технологии в горном машиностроении». – М.: МГГУ. – 2012. – 445 с.

Tulinov AB, Ivanov VA, Goncharov A.B. Progressive technologies and materials for the restoration of mining equipment // Collection of scientific proceedings of the seminar "Modern technologies in mining engineering". - Moscow: MGGU. - 2012. - 445 p.

Blazy, P. Vibroinertial comminution principles and performance / P. Blazy, L.P. Zarogatsky // Int. J. of Mineral Processing. – 2010. № 41. – P. 33-51.

Blazy, P. Vibroinertial comminution principles and performance / P. Blazy, L.P. Zarogatsky // Int. J. of Mineral Processing. - 2010. No. 41. - P. 33-51.

Petrini Poli. Quelques elements de technologie dans les appareils de con- cassagebroyage et criblage. Travaux, 2011, № 469, p. 30 36.

Petrini Poli. Quelques elements de technologie dans les appareils de concassage- broyage et criblage. Travaux, 2011, No. 469, p. 30 36.

Iridin G.R. Fracture Mechanics. Instructural Mechanics// (Proc.Ist Symposium on Naval Structure Mechanics), -1990, Pp.557-591.

Iridin G.R. Fracture Mechanics. Instructural Mechanics // (Proc.Ist Symposium on Naval Structure Mechanics), -1990, Pp.557-591.

Wells A.A. Application of Fracture mechanics at and beyond general yielding. British Welding Journal, 1993,-V.10,-№ 11,-P.563-570.

Wells A.A. Application of Fracture Mechanics at and beyond general yielding. British Welding Journal, 1993, -V.10, -11, -P.563-570

Eloranta, J., 1995. Influence of Crushing Process Variables on the Product Quality of Crushed Rock. Tampere University of Technology, Tampere.

Evertsson, C.M., Modelling of flow in cone crushers. Minerals Engineering, 1999, 12(12), 1479-1499.

Evertsson, C.M., 2000. Cone Crusher Performance, In Dept. of Machine and Vehicle Design. Chalmers University of Technology, Sweden.

Whiten, W.J., The Simulation of Crushing Plants with Models Developed using Multiple Spline Regression. J. SAIMM, 1972. 072(10): p. 257-264.

Evertsson, C.M., Modelling of flow in cone crushers. Minerals Engineering, 1999. 12(12): p. 1479-1499.

Eloranta, J., Influence of Crushing Process Variables on the Product Quality of Crushed Rock, 1995, Tampere University of Technology: Tampere.

Liu, H.Y., S.Q. Kou, and P.A. Lindqvist, Numerical studies on the inter-particle breakage of a confined particle assembly in rock crushing. Mechanics of Materials, 2005. 37(9): p. 935- 954.

Liu, H.Y., S.Q. Kou, and P.A. Lindqvist, Numerical studies on the interparticle breakage of a confined particle assembly in rock crushing. Mechanics of Materials, 2005. 37(9): p. 935-954.

Evertsson, C.M., Cone Crusher Performance, in Dep. of Machine and Vehicle Design 2000, Chalmers University of Technology: Göteborg.

Couroyer, C., Z. Ning, and M. Ghadiri, Distin ct element analysis of bulk crushing: effect of particle properties and loading rate. Powder Technology, 2000. 109(1–3): p. 241-254.

Liu, J. and K. Schönert, Modelling of interparticle breakage. International Journal of Mineral Processing, 1996. 44–45(0): p. 101-115.

Bengtsson, M., Quality-Driven Production of Aggregates in Crushing Plants, in Dep. Product and production Development 2009, Chalmers University of Technology: Gothenburg, Sweden.

Potyondy, D.O. and P.A. Cundall, A bonded-particle model for rock. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, 2004. 41(8): p. 329-1364.

Potyondy, D.O. and P.A. Cundall, A bonded-particle model for rock. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, 2004. 41(8): p. 329- 1364.

Hulthén, E. and C.M. Evertsson, Algorithm for dynamic cone crusher control. Minerals Engineering, 2009. 22(3): p. 296-303.

Hulthén, E., Real-Time Optimization of Cone Crushers, in Dep. Product and Production Development 2010, Chalmers University of Technology: Göteborg.

Khanal, M., W. Schubert, and J. Tomas, Discrete element method simulation of bed тcomminution. Minerals Engineering, 2007. 20(2): p. 179-187.

Khanal, M., W. Schubert, and J. Tomas, Discrete element method simulation of bed comminution. Minerals Engineering, 2007. 20(2): p. 179-187.

Quist, J.C.E., Evertsson, C.M. Application of discrete element method for simulating feeding conditions and size reduction in cone crushers. In XXV INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS. 2010. Brisbane, QLD, Australia.

Schubert, W., Jeschke, H. DEM-simulation of the Breakage Process in an Impact Crusher. New Orders of the Comminution, 2005. 4.

Quist, J.C.E. Device for calibration of DEM contact model parameters. In EDEM Conference 11'. 2011. Edinburgh.

Lichter, J., et al., New developments in cone crusher performance optimization. Minerals Engineering, 2009. 22 (7-8): p. 613-617.

Mindlin, R.D., Complience of elastic bodies in contact. Journal of Applied Mechanics, 1949. 16: p. 259-268.

Quist, J.C.E., Evertsson, C.M., Simulating Capacity and Breakage in Cone Crushers Using DEM, in Comminution 10' 2010: Capetown, South Africa.

Schönert, K., The influence of particle bed configurations and confinements on particle breakage. International Journal of Mineral Processing, 1996. 44–45(0): p. 1-16.

Delaney, G.W., Morrison, R.D., Sinnott, M.D., Cummins, S., Cleary, P.W., DEM modelling of non-spherical particle breakage and flow in an industrial scale cone crusher. Minerals Engineering, 2015, 74(0),112-122.

Tavares, L. M., Chapter 1 Breakage of Single Particles: Quasi-Static, in Handbook of Powder Technology, M.G. Agba D. Salman and J.H. Michael, Editors. 2007, Elsevier Science B.V. p. 3-68.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.