Выбор материала для облицовки приводного барабана ленточного конвейера

Известно, что конвейер работает в химически активной и абразивной средах, по этой причине приводной барабан ленточного конвейера быстро изнашивается. Отмечено, что футеровка конвейерного барабана повышает коэффициент трения между конвейерным барабаном и транспортерной лентой, снижает скорость изнашивания ленты, а также защищает от коррозии и абразивного износа. Представлен график зависимости интенсивности изнашивания полиуретанов ПУ-60 от нагрузки при качении по стали. Показано, что с увеличением нагрузки увеличивается прочность адгезионных соединений между стальным и полиуретановым роликами, при трении материалы повреждаются вследствие усталостного разрушения поверхностных слоев. Также представлен график зависимости интенсивности изнашивания полиуретанов ПУ-80 от нагрузки при качении по стали. Представлена диаграмма зависимости интенсивности изнашивания от твердости полиуретана, на которой видно, что самая маленькая интенсивность изнашивания у самого твердого полиуретана ПУ-80. Проиллюстрирована гистограмма коэффициента трения покоя полиуретанов ПУ-60 и ПУ-80, из которой можно сделать вывод, что оптимальный материал для облицовки приводного барабана ленточного конвейера – это ПУ-80. Представлен график зависимости интенсивности изнашивания резины от нагрузки при скорости 1 м/с. Из графика видно, что интенсивность изнашивания возрастает с повышением нагрузки. Это обусловлено влиянием двух факторов: увеличением контактных деформаций поверхностного слоя резины и увеличением площади контакта сопрягаемых деталей. Отмечено, что резина ИРП-1347 в меньшей степени поддается изнашиванию по сравнению с резиной «REMAGRIP», что позволяет ей работать в агрессивных средах. Гистограмма коэффициента трения покоя для резины, представленная в работе, показывает, что исследуемые резины марок ИРП-1347 и «REMAGRIP» обладают необходимым значением коэффициента трения покоя для использования их в качестве футеровочного материала для приводного барабана. Представлена диаграмма зависимости интенсивности изнашивания от твердости резины и полиуретана. На практике доказано, что наилучшим материалом для облицовки приводного барабана является ПУ-80.

1. Альховик М. В. Смесевые композиции с использованием вторичного полиуретана / М. В. Альховик, О. М. Касперович, А. Ф. Петрушеня // Обезвреживание, утилизация и переработка промышленных отходов. 2017. С. 14-16.

2. Sutkowsky W. W. Thennogravimetric study of rubber-waste polyurethane composites / W. W. Sutkowsky, A. J. Danch // Therm. Anal. and Calorim. 2004, vol. 78, iss. 3, pp. 905-921.

3. Катрюк И. С. Машины непрерывного транспорта. Конструкции, проектирование и эксплуатация: учеб. пособие / И. С. Катрюк, Е. В. Мусияченко. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. 266 с.

4. Czuprynski M. Elastomery poliuretanowe napelniane granulatem gumowy / M. Czuprynski // Polimery, 2004, vol. 49, no. 92, pp. 110-113.

5. Гаджиева Р. Ш. Проблемы и решения технологической совместимости полимерных смесей полиамида, полиуретана и акрилонитрил-бутадиен-стирольного сополимера / Р. Ш. Гаджиева, Н.Т. Кахраманов, А.М. Гулиев // Азербайджанский химический журнал. 2013. № 4. С. 80-86.

6. Giles C. H. A general treatment and classification of the solute adsorption isotherm / C. H. Giles, D. Smith, A. Huitson // J. Colloid Interface Sci., 1974, vol. 47(3), p. 755.

7. Pat. USA 12/994692 (2013).

8. Резины для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования: ГОСТ 071–76. Введ. 01.01.80. М: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам: Государственный стандарт союза ССР, 1976. 12 с.

9. Кузьмина А. С. Композиционные материалы из отходов резины и полиуретановых связующих/ А. С. Кузьмина, В. М. Балакин, Ю. И. Литвинец / 1 Пленарные доклады и тезисы докладов 11 Международной конференции студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка ВМС». Казань, 24-25 мая, 2005. С. 224.

10. Potentially improved and toughened polymeric products from fine metal powder – filled castor oil-based polyurethanes / Srivastava Anil, Singh Paramjit // 38th Macromolecular IUPAC Sumposium, Warsaw, 9-14 July, 2000: Book Abstr., vol. 3, Warsaw, 2000, p. 1200.

11. Голованова К. В. Синтез и физико-химические свойства водных полиуретановых дисперсий / К. В. Голованова [и др.] // Вестник технологического университета. 2017. Т 20. № 13. С. 18-22.

12. Ягнятинская Е. А. Технология изготовления, свойства и особенности применения резин с волокнистыми наполнителями в РТИ / Е. А. Ягнятинская, Б. Б. Гольдберг, В. В. Леонов и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. 54 с.

13. Kim, B.K. Polym. Sei 54. 12 / B.K. Kim, Y.M. Lee, J. Appl., 1994, pp. 1809-1815.

14. Levchenko N. I. Partnership of Polymers / N. I. Levchenko, S. A. Sukhorukova, T. V. Travinskaya // Churchill College, Univ. of Cambridge, 1996, pp. 195-200.

15. Кожевникова И. В. Полиуретановые композиции, содержащие отходы осушителей на основе минеральных оксидов: дис. … канд. техн. наук: 05.17.06 / И. В. Кожевникова. Казань, 2015. 178 c.

16. LNK COMPANY [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.lnkcom.ru/catalog/protective_coatings/lining_materials/lining_and_coating_of_driving_dr/remagrip_lining_tip_top_/. Дата доступа 07.11.2017.

17. Synthesis of polyether-based polyurethane-silica nanocomposites with high elongation property / Lee Sung-Il, Hahn Yoon Bong, Nahm Kee Suk, Lee Youn-Sik // Polym. Adv. Technol., 2005, vol. 16, no. 4, pp. 328-331.

18. Varghese S. Morphology and mechanical properties of layered silicate reinforced natural and polyurethane rubber blends produced by latex compounding / S. Varghese, 1C0 Gatos., A.A. Apostolov, J. Karger-Kocsis // J. Appl. Polym. Sci., 2004, vol. 92, no. 21, pp. 543-551.

19. ПК Полимер [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://polimer - ug.com /. Дата доступа 30.10.2017.

20. Иванов Е. И. Полиуретановые лакокрасочные покрытия Stelpant для защиты от коррозии на предприятиях металлургии / Е. И. Иванов, А. Е. Иванова // Технология колесных и гусеничных машин. 2013. № 3(7). С. 34-40.