ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК


https://doi.org/10.17073/2500-0632-2017-2-50-57

Полный текст:


Аннотация

Цель работы заключается в новых технологических решений использования композиционных материалов для заполнения полостей конусных дробилок. Проведен анализ методов восстановления посадочных поверхностей под установку брони и опорной чаши конусных дробилок. В публикации предложена принципиально новая технология заполнения полостей конусных дробилок с использованием специальных композиционных материалов. В качестве заливаемого материала обосновано использование полиуретанового композита. Произведена корректировка состава композитного материала с целью достижения оптимальных технологических показателей. Предложенный композиционный материал представляет собой сравнительно низковязкую композицию, которая обладает высокой текучестью и высокой проникающей способностью. Благодаря представленной технологии происходит: обеспечение первоначальных геометрических размеров дробилки; упрочнение посадочных мест твердости до 400 НВ, т.е. почти вдвое больше первоначальной; увеличение зоны контакта нижнего посадочного места с броней конуса и снижение нагрузки на посадочное место; обеспечение плотного соединения верхнего и нижнего посадочных мест конуса с посадочными местами брони. Комплекс новых технологических решений по восстановлению обеспечивает снижение внеплановых остановок дробилок и соответственно уменьшается количество технически сложных и опасных ремонтов, повышается КПД агрегатов, а также снижаются эксплуатационные затраты. Данный метод восстановления значительно сокращает сроки простоя оборудования и обеспечивает надежность дальнейшей эксплуатации.


Об авторах

Ю. Ф. Набатников
Горный институт, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
Россия


А. Б. Гончаров
ЗАО Московская Международная Корпорация «Мосинтраст»
Россия


А. Б. Тулинов
Российский университет туризма и сервиса
Россия


В. А. Иванов
Российский университет туризма и сервиса
Россия


Список литературы

1. Тушинский Л.И., Плохов А.В., Токарев А.О. и др. Методы исследований материалов – М.: Мир, 2004. – 384с.

2. Семенова И.В., Хорошилов А.В., Флоринович Г.М. Коррозия и защита от коррозии. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. – 376 с.

3. Гончаров А.Б., Тулинов А.Б., Одинцов Л.Г. Установка для шлифования. Патент №2385795, Бюл. № 10 от 10.04.2010 г.

4. Островский М.С. Фреттинг как причина снижения надежности горных машин − Горное оборудование и электромеханика. – 2011. – № 9. – С. 18-23.

5. Бойко П.Ф. Ремонтное восстановление точности конусов дробилок // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). – 2015. – № S5. – С. 12-15.

6. Бойко П.Ф. Восстановление работоспособности крупногабаритных валов дробильных агрегатов – Горный информационно-аналитический бюллетень (научно- технический журнал). – 2009. – № 2. – С. 377- 378.

7. Вержанский А.П., Островский М.С., Мнацканян В.У. Современные технологии технического обслуживания и ремонта горных машин и оборудования // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). – 2014. – № S1. – С. 422-449.

8. Мнацканян В.У., Зиновьева И.И. Современные методы восстановления деталей горного оборудования //Горный информационно-аналитический бюллетень (научно- технический журнал). – 2011. – № S-4-6. – С. 66-68.

9. Тулинов А.Б., Иванов В.А., Гончаров А.Б. Прогрессивные технологии и материалы для восстановления горного оборудования // Сборник научных трудов семинара «Современные технологии в горном машиностроении». – М.: МГГУ. – 2012. – 445 с.

10. Blazy, P. Vibroinertial comminution principles and performance / P. Blazy, L.P. Zarogatsky // Int. J. of Mineral Processing. – 2010. № 41. – P. 33-51.

11. Petrini Poli. Quelques elements de technologie dans les appareils de con- cassagebroyage et criblage. Travaux, 2011, № 469, p. 30 36.

12. Iridin G.R. Fracture Mechanics. Instructural Mechanics// (Proc.Ist Symposium on Naval Structure Mechanics), -1990, Pp.557-591.

13. Wells A.A. Application of Fracture mechanics at and beyond general yielding. British Welding Journal, 1993,-V.10,-№ 11,-P.563-570.

14. Eloranta, J., 1995. Influence of Crushing Process Variables on the Product Quality of Crushed Rock. Tampere University of Technology, Tampere.

15. Evertsson, C.M., Modelling of flow in cone crushers. Minerals Engineering, 1999, 12(12), 1479-1499.

16. Evertsson, C.M., 2000. Cone Crusher Performance, In Dept. of Machine and Vehicle Design. Chalmers University of Technology, Sweden.

17. Whiten, W.J., The Simulation of Crushing Plants with Models Developed using Multiple Spline Regression. J. SAIMM, 1972. 072(10): p. 257-264.

18. Evertsson, C.M., Modelling of flow in cone crushers. Minerals Engineering, 1999. 12(12): p. 1479-1499.

19. Eloranta, J., Influence of Crushing Process Variables on the Product Quality of Crushed Rock, 1995, Tampere University of Technology: Tampere.

20. Liu, H.Y., S.Q. Kou, and P.A. Lindqvist, Numerical studies on the inter-particle breakage of a confined particle assembly in rock crushing. Mechanics of Materials, 2005. 37(9): p. 935- 954.

21. Evertsson, C.M., Cone Crusher Performance, in Dep. of Machine and Vehicle Design 2000, Chalmers University of Technology: Göteborg.

22. Couroyer, C., Z. Ning, and M. Ghadiri, Distin ct element analysis of bulk crushing: effect of particle properties and loading rate. Powder Technology, 2000. 109(1–3): p. 241-254.

23. Liu, J. and K. Schönert, Modelling of interparticle breakage. International Journal of Mineral Processing, 1996. 44–45(0): p. 101-115.

24. Bengtsson, M., Quality-Driven Production of Aggregates in Crushing Plants, in Dep. Product and production Development 2009, Chalmers University of Technology: Gothenburg, Sweden.

25. Potyondy, D.O. and P.A. Cundall, A bonded-particle model for rock. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, 2004. 41(8): p. 329-1364.

26. Hulthén, E. and C.M. Evertsson, Algorithm for dynamic cone crusher control. Minerals Engineering, 2009. 22(3): p. 296-303.

27. Hulthén, E., Real-Time Optimization of Cone Crushers, in Dep. Product and Production Development 2010, Chalmers University of Technology: Göteborg.

28. Khanal, M., W. Schubert, and J. Tomas, Discrete element method simulation of bed тcomminution. Minerals Engineering, 2007. 20(2): p. 179-187.

29. Quist, J.C.E., Evertsson, C.M. Application of discrete element method for simulating feeding conditions and size reduction in cone crushers. In XXV INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS. 2010. Brisbane, QLD, Australia.

30. Schubert, W., Jeschke, H. DEM-simulation of the Breakage Process in an Impact Crusher. New Orders of the Comminution, 2005. 4.

31. Quist, J.C.E. Device for calibration of DEM contact model parameters. In EDEM Conference 11'. 2011. Edinburgh.

32. Lichter, J., et al., New developments in cone crusher performance optimization. Minerals Engineering, 2009. 22 (7-8): p. 613-617.

33. Mindlin, R.D., Complience of elastic bodies in contact. Journal of Applied Mechanics, 1949. 16: p. 259-268.

34. Quist, J.C.E., Evertsson, C.M., Simulating Capacity and Breakage in Cone Crushers Using DEM, in Comminution 10' 2010: Capetown, South Africa.

35. Schönert, K., The influence of particle bed configurations and confinements on particle breakage. International Journal of Mineral Processing, 1996. 44–45(0): p. 1-16.

36. Delaney, G.W., Morrison, R.D., Sinnott, M.D., Cummins, S., Cleary, P.W., DEM modelling of non-spherical particle breakage and flow in an industrial scale cone crusher. Minerals Engineering, 2015, 74(0),112-122.

37. Tavares, L. M., Chapter 1 Breakage of Single Particles: Quasi-Static, in Handbook of Powder Technology, M.G. Agba D. Salman and J.H. Michael, Editors. 2007, Elsevier Science B.V. p. 3-68.


Дополнительные файлы

Для цитирования: Набатников Ю.Ф., Гончаров А.Б., Тулинов А.Б., Иванов В.А. ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК. Горные науки и технологии. 2017;(2):50-59. https://doi.org/10.17073/2500-0632-2017-2-50-57

For citation: Nabatnikov Y.F., Goncharov A.B., Tulinov A.B., Ivanov V.A. PROGRESSIVE TECHNOLOGICAL RECOVERY METHODS CONE CRUSHERS. Mining science and technology. 2017;(2):50-59. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/2500-0632-2017-2-50-57

Просмотров: 140

Обратные ссылки

  • Обратные ссылки не определены.


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 2500-0632 (Online)